Per migliorare la stabilità dimensionale dei prodotti in nylon, è possibile prendere i seguenti metodi:
Controllo dell'umidità: il nylon ha un certo grado di igroscopicità e l'assorbimento dell'umidità porterà a cambiamenti dimensionali. Pertanto, il controllo dell'umidità dell'ambiente di produzione e utilizzo può ridurre l'assorbimento dell'umidità dei prodotti in nylon e quindi migliorare la stabilità dimensionale.
Selezione del giusto tipo di poliammide: diversi tipi di nylon (EG, nylon 6 , nylon 66 , ecc.) Differiscono nell'assorbimento dell'umidità e nella stabilità termica. La selezione del giusto tipo di poliammide per una particolare applicazione può migliorare la stabilità dimensionale. Ottimizzare l'elaborazione: regolando i parametri di stampaggio di iniezione, estrusione e altri processi di elaborazione, possiamo garantire che i prodotti in nylon ottengano la migliore distribuzione di sollecitazione interna durante il processo di stampaggio e riducono la deformazione in una fase successiva.
Post-trattamento: il trattamento termico o altri processi post-trattamento per i prodotti in nylon possono eliminare le sollecitazioni interne e migliorare ulteriormente la stabilità dimensionale.
Aggiunta di riempitivi e agenti di rinforzo: se le dimensioni del nylon iniettato devono essere migliorate, l'espansione non è facile da controllare; Finora, sembra che l'unico modo per modificare la plastica sia aggiungere fibre di vetro, noto anche come "fibra di nylon +". Poiché il nylon è un materiale termoplastico semi-cristallino, le sue proprietà fisiche e il restringimento cambieranno significativamente con l'aggiunta di fibre di vetro. Fondamentalmente, l'aggiunta della modifica della fibra di vetro, è possibile ottenere una migliore resistenza meccanica e durezza, ottenere una temperatura di distorsione del calore più elevata, sarà ridotta anche il restringimento.
Tuttavia, la tenacità del nylon diminuisce e si ottiene un punto di fusione più elevato dopo aver aggiunto la modifica della fibra di vetro; L'ovvio svantaggio che produce anche questo cambiamento è che l'operazione di iniezione "(linea di fusione, linea di fusione)" sarà più pronunciata e la forza di legame della fusione si deteriorerà e il prodotto può facilmente rompersi da quella posizione una volta sottoposto a stress. Linea di fusione. In secondo luogo, se le fibre di vetro non sono ben allineate, ciò può portare a una distribuzione di stress irregolari, che può provocare deformazioni e deformazioni del prodotto espulso. Sebbene ciò possa essere migliorato spostando la posizione della porta di iniezione, è meglio considerare le caratteristiche di utilizzo del prodotto prima di valutare se aggiungere o meno la modifica della fibra di vetro. Inoltre, l'allineamento in fibra di vetro deve essere valutato con largo anticipo prima di aprire lo stampo, riservando la possibilità di cambiare la porta della colla.
Attraverso i metodi di cui sopra, la stabilità dimensionale dei prodotti in nylon può essere effettivamente migliorata per garantire le sue prestazioni e affidabilità nel processo di utilizzo.
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