Il materiale posteriore del modulo fotovoltaico è principalmente materiale polimerico organico, il cui ruolo principale è bloccare l'aria, il vapore acqueo, le radiazioni ultraviolette, forniscono prestazioni di isolamento elettrico, forniscono prestazioni di supporto meccanico, resistenza all'abrasione della sabbia e materiale di incapsulamento forza di legame.
La roadmap di sviluppo del settore fotovoltaico cinese per il materiale di copertura posteriore della quota dell'analisi e della previsione, si può vedere che i tipi di materiale della piastra posteriore sono più Un esempio dell'attuale ricerca e analisi dei materiali del polimero organico di mercato, per fornire un riferimento alla scelta dei materiali.
Processo di produzione e struttura del modulo fotovoltaico
Il backheet del modulo fotovoltaico mainstream è una struttura a tre strati: strato interno (cella), strato medio e strato esterno (superficie dell'aria). Il processo di produzione può essere classificato in tre tipi: metodo composito, metodo di rivestimento e metodo di co-estrusione.
Processo di produzione:
Processo di produzione composito
Il metodo composito è il processo di produzione con la massima percentuale di utilizzo. I comuni TPT, KPK, TPE, KPE, TPO, KPO, TPX, KPX, DPI sono tutti prodotti dal metodo composito, che utilizza la colla per legare gli strati esterni e interni allo strato medio e il flusso di processo.
Processo di produzione di rivestimento
Per i fogli di backole di tipo CPC con rivestimento a doppia faccia di fluoro, il processo sopra non è applicabile ed è necessario utilizzare il metodo di rivestimento, che non utilizza la colla e il flusso di processo è mostrato nella Figura 3.
Altri processi di produzione
Per TPC, fogli di back -types KPC, sono necessari i due processi precedenti. A causa dell'elevata temperatura del processo di rivestimento, il rivestimento di fluoro è generalmente attaccato allo strato intermedio usando il processo di rivestimento, quindi lo strato esterno è legato allo strato intermedio usando la colla. Oltre ai processi tradizionali di cui sopra, esiste anche il metodo di co-estrusione di "nicchia", che è una tecnologia composita che estruisce più livelli di film polimerico ed è rappresentato dai tipi AOE e OOO di fogli di back.
Struttura
A seconda del processo di produzione
Tipi e caratteristiche dei fogli di fondo del modulo fotovoltaico
Secondo se gli strati interni ed esterni della struttura a tre strati del foglio di fondo contengono o meno fluoro, si può distinguere in fluoro a doppia faccia di fluoro, fluoro a fluoro singolo e foglio non fluoro. La struttura comune dello strato esterno comprende materiali contenenti fluoro come PVF, PVDF, ecc. E PET modificata viene anche utilizzata come strato esterno del foglio di fondo; I materiali di cui sopra possono essere utilizzati nello strato interno contemporaneamente per realizzare una struttura sandwich simmetrica, ad esempio, comuni fogli di back-lati contenenti fluoro con la struttura di TPT e KPK; Allo stesso tempo, molti fogli di fondo usano la struttura di PE nello strato interno, ad esempio, comuni fogli di backfiet contenenti fluoro con la struttura di TPE e KPE; Allo stesso tempo, ci sono anche alcuni fogli di back-contenenti a fluoro singolo con la struttura del KPE. Allo stesso tempo, molti fogli di fondo usano anche la struttura PE nello strato interno, come i fogli di backet fluorurati TPE e KPE a faccia singola; Allo stesso tempo, ci sono anche rivestimenti di fluorocarburi nello strato interno dei fogli di fondo e rivestimenti fluorocarburi su entrambi i lati dei fogli di fondo, ad esempio il comune fluoromito KPC, CPC e TPC a doppia faccia fluorurati; I fogli di back-fluorocarburi liberi sono generalmente realizzati co-estrusione dello strato interno di PE e poliolefine e lo strato esterno di PA e poliolefine, come l'AOE e OOO comuni.
Introduzione di ogni materiale strato
Il PET (polietilene tereftalato), comunemente noto come film di poliestere, deriva dalla disidratazione e dalla condensazione dell'etilene tereftalato.
Il polietilene tereftalato è prodotto dall'esterificazione dell'acido tereftalico e del glicole etilenico. È spesso abbreviato a "P" nella struttura del foglio di fondo.
PVF (polivinil fluoruro), un copolimero estruso da molecole di fluoro e fluorocarburi, DuPont è un noto produttore di film PVF, il marchio registrato di Dupont Tedlar è che l'industria fotovolta A Tedlar, nella struttura del foglio di fondo è abbreviato come "T". T in TPT o TPE si riferisce a Tedlar ed è abbreviato come "T" nella costruzione del foglio sul retro.
PVDF (polivinilidene fluoruro), Francia Arkema è un noto produttore di film PVDF, Arkema per il suo marchio registrato PVDF Kynar, KPK o KPE nella K si riferisce a Kynar.
Anche il film PVDF è stato completamente localizzato, come Nantong Zhongtian, Hangzhou Fu Film e altre compagnie. Che si tratti ora di Arkema PVDF o no, è generalmente necessario enfatizzare la fonte del film K.
Rivestimento di fluoro e PVF, pvdf Fluorine Filine è la differenza tra l'uso diretto della resina fluorina come componente principale del rivestimento fluorocarburo rivestito sulla superficie del substrato PET in un film, le resine di fluoro comunemente usate sono PCTFE (trifluoro vinil cloruro resina), PTFE (politetrafluoroetilene), FEVE (copolimero di vinile etere di fluoro con etere vinile). È abbreviato come "C" o "F" nella struttura del foglio di backe.05 Pepe è polietilene, che è ampiamente utilizzato nella struttura interna del foglio di fondo, e di solito viene aggiunto al materiale EVA. Abbreviato come "E" nella costruzione di fogli di fondo.
La PA è poliammide, comunemente nota come nylon, che è un termine generale per i polimeri contenenti gruppi ammide nelle unità ripetute della catena principale della macromolecola. È abbreviato come "A" nella struttura di supporto.
Il PO è un poliolefina, che si riferisce a un polimero di olefine etitilene, propilene o avanzate, ed è un materiale di incapsulamento del componente simile a EVA, ed è ora utilizzato anche negli strati medi o interni di fogli di back. Nella struttura del foglio sul retro è abbreviato come "O" o "P".
Tipi di fogli di fondo e confronto
Utilizzando una varietà di materiali, con ogni strato strutturale, è possibile produrre una varietà di fogli di fondo, ora i tipi di fogli di fondo tradizionali per il confronto.
Raccomandazioni per la selezione dei fogli di back foglio del modulo fotovoltaico
Grado di resistenza all'idrolisi PET
Il PET è realizzato con glicole tereftalato mediante reazione di condensazione della disidratazione, poiché il materiale centrale del foglio di fondo, la propria struttura determina che è molto facile idrolizzare a condizioni di alta temperatura e ad alta umidità, ed è facile essere degradato dall'invecchiamento della luce ultravioletta. Pertanto, quando si sceglie l'animale utilizzato nello strato intermedio del foglio di fondo, la prima cosa da fare è scegliere in base a diversi ambienti di temperatura e umidità. Allo stato attuale, il grado resistente all'idrolisi del PET utilizzato nel settore è generalmente PCT 48 e PCT 60 (temperatura 121 ℃, umidità 100%, pressione 0,2 MPa sotto il test 48h o 60h, l'allungamento a rottura di PET è più di 10 % e non vi è alcuna abbraccitura del foglio di backot), il test PCT è un metodo di test di invecchiamento di calore e umidità accelerato, secondo il confronto dei test, l'industria ritiene generalmente che il test PCT 48H sia equivalente al test di invecchiamento DH standard IEC e Il test PCT 48H è equivalente al test di invecchiamento DH standard IEC. Secondo il confronto dei test, è generalmente riconosciuto nel settore che il test PCT 48H è equivalente al test DH 2000h dello standard IEC, che può garantire l'uso nelle aree generali di temperatura e umidità, ma per le aree ad alta temperatura e umidità elevata Consigliato per utilizzare PCT 60.
Selezione di spessore degli animali domestici
IEC 61730-1: 2016 stabilisce che il valore DTI è correlato alla tensione di sistema del componente e il requisito del valore DTI è diverso per le diverse tensioni di sistema, tra cui il requisito DTI per i componenti 1000 V è di almeno 150 μm e il DTI Il requisito per i componenti da 1500 V è di almeno 300 μm ed è anche previsto che quando si calcola il DTI, l'RTI (indice termico relativo) di ogni strato di materiale isolante dovrebbe soddisfare il requisito di almeno 90 ℃, [leggi di più 'spessore degli animali domestici Selezione']. L'RTI (indice termico relativo) di ciascun strato di isolamento è necessario per soddisfare il requisito di 90 ° C. Attualmente, quando si calcola il DTI per fogli back laminati e laminati + rivestiti, il valore DTI dipende dallo spessore dello strato esterno, dal PET e dallo strato interno, poiché lo spessore dello strato adesivo non viene preso in considerazione. Per i fogli di back-co-estrusi con rivestimento e co-estruso, poiché non vi è alcun legame di colla, il valore DTI viene calcolato come somma degli spessori degli strati. Pertanto, per la selezione di PET per i fogli di fondo con diverse tensioni di sistema, lo spessore del PET dovrebbe essere preso in considerazione in combinazione con i diversi diversi fogli di backfieli strutturali, oltre agli spessori degli strati isolanti interni ed esterni, per garantire il Performance isolanti dei fogli di fondo.
Selezione di backheet in diverse irradianze
L'irradiazione orizzontale totale annuale delle risorse di energia solare in Cina è distribuita in modo non uniforme, quindi il film di fluoro corrispondente dovrebbe essere selezionato in base alla quantità totale di diversa irradiazione. In combinazione con quanto sopra, si suggerisce che dovrebbero essere selezionati diversi fogli di fondo in base a diversi tipi climatici e alla ricchezza delle risorse di energia solare integrando il film per animali domestici e fluoro.
Riassumi: i fogli di fondo fotovoltaici sono in uso dagli anni '70.
Dallo sviluppo di fogli di fondo fotovoltaici negli anni '70, i prodotti mainstream sul mercato sono stati in grado di soddisfare la domanda di fogli di fondo nelle fabbriche di moduli e la garanzia di 25 anni di applicazione in ambiente esterno è la chiave per la selezione dei fogli di back. Al giorno d'oggi, i soliti mezzi sono testare e selezionare i fogli di fondo in laboratorio in base ai test di tipo IEC di alta temperatura e alta umidità, umidità e cicli di congelamento, cicli caldi e freddi e così via. Con il continuo progresso dei materiali, i prodotti mainstream sono stati in grado di soddisfare i requisiti dello standard IEC e ora la fabbrica di fogli di backheet e la fabbrica di componenti al fine di ulteriori screening, di solito raddoppiano l'intensità sperimentale, o anche fino a 3 volte, 5 volte , ma allo stesso tempo provocato dagli aumenti dei costi del foglio di fondo. Come bilanciare le prestazioni e i costi è diventato un nuovo problema. Nell'applicazione pratica, il foglio di fondo viene utilizzato in diversi ambienti in base a progetti diversi e la selezione corretta sul backheet è quella di fare scelte differenziate per il foglio di fondo.
Secondo la corrispondenza tra le caratteristiche climatiche del sito del progetto e i requisiti di test del foglio di fondo, ambienti diversi hanno requisiti diversi per i fogli di fondo, come: Desert Climate e Plateau Climate Backheets, che hanno requisiti più elevati per la resistenza alle radiazioni UV e quasi NO Requisiti per la resistenza a spruzzo salino; fogli agricoli, che hanno requisiti più elevati per la resistenza all'ammoniaca e requisiti medi per altri requisiti; e fogli di fondo sul tetto, che hanno requisiti più bassi per tutti i requisiti ad eccezione della prevenzione degli incendi.
Pertanto, sia che il foglio sul retro è fluoro a doppia faccia, o fluoro a faccia singoli, o persino non fluoro o produzione composita o produzione di rivestimento, o persino produzione di co-estrusione, non è un fattore decisivo per la selezione di fogli di back- La selezione di fogli di fondo in base all'uso dell'ambiente è un modo di selezione più scientifico.
