Condizioni di processo dello stampo iniezione di PEI

July 03, 2023

Nella produzione quotidiana, potrebbe essere necessario elaborare lo stesso tipo di materie prime in modi diversi. La familiarità con le prestazioni del prodotto può facilitare l'elaborazione mirata.

Essiccazione dell'asta di plastica PEI: PEI ha proprietà igroscopiche e può causare il degrado del materiale. Il valore di umidità richiesto dovrebbe essere inferiore allo 0,02%. La condizione di asciugatura raccomandata è di 150 ° C, 4 ore di asciugatura.

Temperatura di fusione PEI: il materiale di tipo comune è di 340-400 ° C; Il materiale di tipo migliorato è 340-415 ° C.

Temperatura dello stampo: 107 ~ 175 ℃, la temperatura dello stampo raccomandata è di 140 ℃.

Pressione di iniezione: 700 ~ 1500 bar.

Velocità di iniezione: utilizzare la massima velocità di iniezione possibile.

selezione della macchina;

Le resine del foglio di plastica PEI possono essere modellate sulla maggior parte delle macchine standard di stampaggio a iniezione. Si consiglia di utilizzare una macchina per stamping a iniezione a vite alternativa.

Quando si dimenticano l'attrezzatura per lo stampaggio di iniezione una parte specifica di resina PEI*, i due fattori di base che dovrebbero essere considerati sono il peso totale del tiro e l'area totale prevista.

I migliori risultati sono generalmente ottenuti quando il volume di iniezione totale (tutte le cavità più corridori e porte) pari al 30 all'80% della capacità della macchina. Quando si utilizzano grandi barili, se la dimensione del tiro è troppo piccola, il tempo di permanenza della resina può essere esteso inutilmente. Se è necessario eseguire stampaggio a iniezione a temperature più elevate nell'intervallo di temperatura appropriato, la riduzione del potenziale per la degradazione termica del materiale di solito richiede la riduzione del tempo di permanenza. Pertanto, al fine di ottenere requisiti di stampaggio di iniezione di temperatura più elevati, si raccomanda che anche la dimensione di iniezione più piccola sia maggiore del 60% della capacità della macchina.

Dopo aver determinato l'area totale prevista per l'iniezione completa (tutte le cavità più l'area dei corridori sottoposti a pressione di iniezione), dovrebbe essere fornita una forza di serraggio da 4 a 6 tonnellate per pollice quadrata di area proiettata per ridurre il flash parziale. Le resine rinforzate in vetro possono richiedere forze di serraggio leggermente più alte (stimate per aggiungere una tonnellata di forza di serraggio per pollice quadrato). Lo spessore della parete, la lunghezza di corsa e le condizioni di stampaggio a iniezione determinano il tonnellaggio effettivo della forza di serraggio richiesta.

Selezione del barilotto e considerazioni di progettazione a vite:

Durante la lavorazione delle resine PEI*, è possibile utilizzare spesso materiali convenzionali di produzione per viti e barili compatibili. Si consiglia una canna bimetallica.

Secondo il diametro della vite, è meglio apportare le proporzioni 20: 1 e il rapporto di compressione 2.2: 1. Inoltre, si consiglia di utilizzare una breve zona di alimentazione (5 stadi) e una lunga zona di compressione (11 fasi), con una transizione graduale a una zona di misurazione più corta (4 fasi) attraverso un cono costante. La compressione deve essere eseguita su un rastremazione costante con transizioni graduali, poiché cambiamenti acuti possono causare forze di taglio eccessive e degrado del materiale. Se non è possibile selezionare una vite specifica, ha avuto successo l'utilizzo di una vite per uso generale con un rapporto lunghezza-diametro di 16: 1 a 24: 1 e un rapporto di compressione da 1,5: 1 a 3.0: 1. Non è consigliabile utilizzare barili ventilati per l'elaborazione di resine PEI*. Le valvole di ritegno devono essere del tipo di anello di ritegno di slip. Nella zona di misurazione della vite, lo spazio di flusso di solito rappresenta almeno l'80% della sezione trasversale dell'area di flusso.

La PEI è amorfa, con resistenza eccezionale ad alta temperatura, alta resistenza, alta modulo e ampia resistenza chimica, resistenza alla fiamma intrinseca, bassa emissione di fumo, costante dielettrico eletto e fattore di perdita.

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