Processo di modanatura a iniezione del foglio PEI

Le resine PEI possono essere modellate su iniezione sulla maggior parte delle macchine standard di stampaggio a iniezione. Si consiglia una macchina per lo stampaggio a iniezione a vite alternativa. Due fattori di base da considerare quando le attrezzature per dimensionamento per lo stampaggio iniezione sono una particolare parte di resina PEI sono il peso totale del tiro e l'area totale prevista.

I migliori risultati sono generalmente ottenuti quando il volume di tiro totale (tutte le cavità più corridori e cancelli) pari al 30 all'80% della capacità della macchina. Quando si utilizzano grandi barili, il tempo di permanenza della resina può essere esteso inutilmente se lo spazio di iniezione è troppo piccolo. La riduzione del potenziale per la degradazione termica del materiale richiede generalmente la riduzione dei tempi di permanenza se è necessario lo stampaggio a iniezione a temperature più elevate nell'intervallo di temperatura appropriato. Pertanto, al fine di ottenere requisiti di stampaggio di iniezione di temperatura più elevati, si raccomanda che anche la dimensione di iniezione più piccola sia maggiore del 60% della capacità della macchina.

Una volta determinata l'area totale prevista per un'iniezione completa (tutte le cavità più l'area del corridore soggette a pressione di iniezione) viene determinata, dovrebbe essere fornita una forza di serraggio da 4 a 6 tonnellate per pollice quadrata di area proiettata per ridurre il flash part. Le resine rinforzate in vetro possono richiedere una forza di serraggio leggermente più alta (stimata per aggiungere una tonnellata di forza di serraggio per pollice quadrato). Lo spessore della parete, la lunghezza del processo e le condizioni di iniezione determinano il tonnellaggio della forza di serraggio effettiva richiesto.

Selezione del barilotto e considerazioni di progettazione a vite:
Durante la lavorazione delle resine PEI, è possibile utilizzare spesso materiali di produzione convenzionali adatti a viti e barili compatibili. Si consiglia una canna bimetallica.

A seconda del diametro della vite, è meglio avere un rapporto di 20: 1 e un rapporto di compressione di 2,2: 1. Inoltre, si consiglia di utilizzare una breve zona di alimentazione (5 stadi) e una lunga zona di compressione (11 fasi), con una transizione graduale a una zona di misurazione più corta (4 fasi) con una conicità costante. La compressione deve essere eseguita con una transizione graduale di cono costante, poiché brusche variazioni possono comportare eccessive forze di taglio e degrado del materiale. Se non è possibile selezionare una vite specifica, l'uso di una vite generale con un rapporto di aspetto da 16: 1 a 24: 1 e un rapporto di compressione di 1,5: 1 a 3.0: 1 si è dimostrato riuscito. I barili con prese d'aria non sono raccomandati per l'elaborazione di resine PEI*. La valvola di ritegno deve essere del tipo di anello di ritegno di slip. Nell'area di misurazione delle viti, lo spazio di flusso di solito occupa almeno l'80% della sezione trasversale dell'area di flusso.

PEI Plastic Rod

PEI amorfo ha un'eccellente resistenza ad alta temperatura, alta resistenza, elevato modulo e ampia resistenza chimica, resistenza alla fiamma naturale e bassa emissione di fumo, costante dielettrico e fattore di perdita elevato.