PPS è una polvere bianca con qualità relativamente bassa (4000 ~ 5000) e alta cristallinità. Questo PPS puro non può essere plastificato direttamente e può essere utilizzato solo per la spruzzatura. I PP utilizzati per la plasticcizzazione dello stampaggio devono essere reticolati e modificati per aumentare la viscosità della fusione. Generalmente, l'indice di fusione dopo la reticolazione dovrebbe raggiungere 10 ~ 20; L'indice di fusione dei PP rinforzati in fibra di vetro può essere più grande, ma non più di 200.
Esistono due tipi di metodi di reticolazione per PPS: reticolazione termica e reticolazione chimica, con reticolazione termica che è il metodo principale. La temperatura di reticolazione della reticolazione termica è di 150 ~ 350 ° C, non si verifica una reticolazione al di sotto di 150 ° C e si verifica un'alta reticolazione sopra i 350 ° C, il che porta a difficoltà di elaborazione. Ma abbiamo in vendita l'asta di sbirciatina, se ne hai bisogno, puoi andare al nostro sito Web per controllare. La reticolazione chimica richiede l'aggiunta di acceleratori di reticolazione. Le varietà specifiche comprendono ossido di zinco, ossido di piombo, ossido di magnesio, ossido di cobalto, ecc., Nonché composti fenolici, esametossimetil cianuramide, perossido di idrogeno, metallo alcalino o ipoclorito metallico alcalino di metallo ecc. Sebbene PPS sia reticolato, la sua fluidità non diminuisce molto e può essere prodotta nell'asta PPS; Pertanto, i rifiuti possono essere riutilizzati tre volte; PPS stesso ha proprietà di rilascio di muffe, quindi non è necessario aggiungere un agente di rilascio; I PPS possono essere trattati con calore per migliorare la temperatura di cristallinità e distorsione del calore, le condizioni post-trattamento sono: temperatura 204 ° C, tempo 30 minuti. Altri metodi (1) Mormatura a iniezione: è possibile utilizzare macchine per lo stampaggio a iniezione per uso generale e l'indice di fusione dei PP rinforzati in fibra di vetro è preferibilmente 50. Le condizioni di processo di stampaggio a iniezione sono: Temperatura del cilindro, PPS puro è 280 ~ 330 ° C, 40 % GFPPS è di 300-350 ° C; Temperatura dell'ugello, PPS puro è 305 ° C, il 40% di GFPP è di 330 ° C; La temperatura dello stampo è di 120-180 ° C; Pressione di stampaggio a iniezione, 50-130 MPA. (2) Estrusione: viene adottato l'estrusore ventilato e il processo è il seguente: la temperatura della sezione di alimentazione è inferiore a 200 ° C; La temperatura della canna è di 300-340 ° C, la temperatura del corpo di collegamento è di 320-340 ° C e la temperatura della matrice è di 300-320 ° C. (3) Stampaggio a compressione: adatto a prodotti su larga scala, utilizzando due compressi, raffreddamento prima e poi pressione a caldo. La temperatura di preriscaldamento della pressione a caldo è di circa 360 ° C per 15 minuti per PPS puro e circa 380 ° C per 20 minuti per GFPP; La pressione di stampaggio è di 10 ~ 30 milioni ed è raffreddata a 150 ° C per il demoulding. (4) Mormatura spruzzata: metodo di spruzzatura delle sospensioni e spruzzatura delle sospensioni e metodo di spruzzatura termica a polvere secca. PPS viene spruzzato sulla superficie metallica e quindi il rivestimento viene ottenuto attraverso la plastificazione e il trattamento di tempra; La temperatura di trattamento del rivestimento di PPS è di 300 ℃ sopra, tieniti caldo per 30 minuti. Applicazione di PPS: In vari campi dell'industria dei macchinari, quando si utilizzano nylon (PA), poliossimetilene (POM), polietilene tereftalato (PET) e polisulfone (PSU), ci sono difetti che non possono soddisfare i requisiti tecnici, mentre si utilizzano poliimide (PI) polietheretherketone (pecchi ) e poliammide-immide (PAI) sono troppo costosi, quindi la scelta di utilizzare PPS dovrebbe essere una plastica ingegneristica ideale. 1. Industria dei macchinari: nel settore dei macchinari, è particolarmente utilizzato nella preparazione di componenti in elevata umidità e ambienti di corrosione forti. Utilizzato per involucro, parti strutturali, parti resistenti all'usura e materiali di tenuta, come: involucro della pompa, ruota della pompa, valvola, cuscinetto, staffa del cuscinetto, anello e marcia a pistone, puleggia, ventole, parti del misuratore di flusso, flangia, teste universali, contorni , livelli, ecc. 2. Elettronici: PPS può rappresentare il 30% dell'industria elettronica ed elettrica. È adatto a componenti elettrici ad alta temperatura con una temperatura ambiente superiore a 200 ° C; Copertine e pale di schermatura, ecc.; In TVS, può essere utilizzato per alloggiamenti e prese ad alta tensione, morsettieri e terminali; Nell'industria elettronica, trasformatori di produzione, bobine di strozzatura e scheletri e conchiglie di relè, trasportatori di circuiti integrati; Utilizzando prestazioni ad alta frequenza, produzione di bobine di classe H e condensatori di messa a punto, ecc. Imballaggio di componenti elettronici in miniatura, connettori, connettori a filo, prese, bobine bobina, alloggiamenti a motore, dischi di regolazione elettromagnetica, alberi del sintonizzatore TV, relè di sintonizzazione TV Testatori di fusibili, registratori a nastro, dispositivi di terapia magnetica e altri componenti. Utilizzato anche in strumenti di precisione: computer, timer, tachometri, fotocamere, telecamere, sensori di temperatura e alloggi e componenti di vari strumenti di misurazione. 3. Industria automobilistica: PPS viene utilizzato nell'industria automobilistica che rappresenta circa il 45%, utilizzato principalmente per le parti funzionali automobilistiche; Accensioni, riscaldatori, carburatori, grinfie, trasmissioni, cambi, staffe per cuscinetti, paralumi, paraurti, ventole, sistemi di scarico e parti per riflettori e porta lampade. Può sostituire il metallo per produrre valvola di circolazione del cilindro di scarico, girante della pompa dell'acqua, condizionatore di segnale pneumatico, ecc. 4. Elettrodomestici: rivestimenti protettivi e parti per essiccatori ad aria, bigodini, asciugatrici, ferri per capelli, forni a microonde, caffettiere, asciugatrici, ferri elettrici, pentole di riso, ecc. 5. Industria chimica: PPS ha un'eccellente resistenza all'adesione e alla corrosione ed è estremamente adatto come rivestimento per l'equipaggiamento chimico. 4. Processo di asciugatura del materiale Temperatura: 100 ~ 105 ℃ Tempo: 3 ore 2. Processo di stampaggio a iniezione 1) Temperatura dello stampo: 60-80 ° C 2) Temperatura del cilindro: sezione anteriore: 220 ~ 260 ° C Sezione centrale: 290 ~ 310 ° C Sezione posteriore: 300 ~ 320 ° C Ogello: 290 ~ 300 ℃ 3) Pressione di iniezione: 60 ~ 70MPa4) Velocità di iniezione: velocità media 5) Tempo di stampaggio a iniezione: determinato in base alle dimensioni del pezzo, è meglio riempire lo stampo con il pezzo e la superficie è sostanzialmente raffreddata e modellata. Abbiamo un foglio di plastica PPS in vendita, se ne hai bisogno, ti preghiamo di contattarci.
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